從紡織后整理設備的全球領跑，到碳纖維及復合材料成套裝備的國產化突破，在“十四五”收官“十五五”啟幕這一承前啟后的關鍵節點，江蘇鷹游紡機有限公司交出了一份“上承大國重器、下接纖縷民生”的亮眼答卷。

江蘇鷹游紡機自1956年始創以來，歷經風雨洗禮：在國企改制的浪潮中完成體制革新，于2001年通過股份制改造激活發展動能，又依托集團多元化產業布局實現跨越式成長。如今，它已構建起以高端裝備制造為核心，“裝備制造+新材料”雙輪驅動的特色發展格局，成為國家級重點高新技術企業，在行業內穩居核心競爭力前列，先后斬獲國家科技進步獎一等獎、國家高新技術企業、國家專精特新“小巨人”企業、國家制造業單項冠軍示范企業、全國文明單位等重磅榮譽。

作為這家扎根連云港的國家級重點高新技術企業的“掌舵人”，董事長兼總經理張斯緯帶領企業以硬核技術為支撐、全產業鏈布局為依托，在“十四五”期間書寫了中國智造的崛起篇章；更以清晰的戰略規劃錨定方向，為“十五五”高質量發展筑牢根基，持續引領行業前行。

后整理成套設備以全周期服務贏市場

一塊普通的坯布要蛻變為柔軟親膚的綠色皮草，需要多長時間？“只需要幾個小時！”張斯緯的回答鏗鏘有力。生產車間內，一排排自動化設備高速運轉，白色坯布經水洗、染色、定型、剪毛等工序流轉，轉瞬便化為質感堪比動物皮毛的綠色人造皮草布料。支撐這一高效生產過程的，正是江蘇鷹游紡機公司研發的智能化紡織后整理成套設備。

作為公司自成立以來便深耕的核心領域，后整理成套裝備堪稱江蘇鷹游紡機的“王牌產品”，更讓其坐穩全球紡織后整理設備生產領域的領航者地位。

“十四五”期間，公司持續迭代起毛機、燙光機、剪毛機等王牌產品：最新款起毛機以高效率塑造短密細膩風格，天然氣加熱燙光機實現節能與效果雙重提升，六輥刷毛機將自動化程度推向新高，一鍵操作的搖粒機成為絨類產品加工首選。這些創新成果不僅讓公司坐穩全國紡織后整理設備行業頭把交椅，更實現了市場份額的持續領跑——國內市場占有率高達60%，出口量常年位居全國第一，產品覆蓋60多個國家和地區。

2025年以來，雖然全球經濟形勢嚴峻復雜、市場競爭日趨激烈，但在這樣的背景下，鷹游紡機依舊保持訂單充足的良好態勢：年初，浙江云勝公司為實現老舊產品的升級換代，果斷采購了五臺鷹游紡機的定型機，更是在整體搬遷改造時，豪擲重金購進涵蓋燙光、起毛、刷毛、剪毛、定型、搖粒機等裝備的5條生產線；6月，浙江上坤公司為了滿足高端市場對紡織品的嚴苛要求，在對多家企業的設備進行深入調研和試用后，最終選擇訂購了鷹游紡機的高端拉幅定型機；7月，廣東臺山捷德公司瞄準牛仔布市場的廣闊前景，一次性向鷹游紡機訂購了50多臺牛仔布起毛機……

市場高度認可的背后，離不開江蘇鷹游紡機“硬核產品+全周期服務”模式的有力支撐。為滿足客戶多樣化需求，團隊會為每一位客戶量身定制設備配置方案，從前期的設備選型、現場安裝調試，到后期的維護保養、技術升級，提供全流程貼心服務。分布在全國的十多個辦事處里，技術服務人員24小時待命，隨時響應客戶需求，以快速響應與專業解決能力筑牢客戶粘性。

托舉高端綠色碳纖維國產化突破之路

“十四五”期間，國產碳纖維實現從技術追趕到局部領跑的歷史性跨越，在性能突破、產能規模、產業鏈協同等方面取得一系列標志性成果。而在這一產業蓬勃發展的背后，江蘇鷹游紡機有限公司憑借不懈的研發攻關與卓越的技術實力，打造出從紡絲到碳絲的碳纖維全套裝備，為國產碳纖維產業的崛起筑牢堅實根基。

提及碳纖維，行業內皆知中復神鷹牽頭聯合多方攻克技術難關，其碳纖維產品斬獲國家科技進步一等獎、打破國外壟斷，而這背后離不開江蘇鷹游紡機的深度產業協同。自項目啟動伊始，鷹游紡機技術團隊便全程深度參與，針對碳纖維生產的復雜工藝需求攻堅裝備研發，助力中復神鷹相繼突破 T800 至 T1200 級高性能碳纖維技術瓶頸，最終攜手構建起整套智能化生產裝備體系。

2021年，在海拔2600米的雪域高原，江蘇鷹游紡機助力中復神鷹碳纖維股份有限公司實現了高性能碳纖維從技術追趕到局部領先的歷史性跨越，構建起具有完全自主知識產權的干噴濕紡技術體系，并在全球首次實現單基地萬噸級高性能碳纖維產業化關鍵技術的突破。

尤為矚目的是，公司還助力T1000級碳纖維成功量產，使我國成為全球僅三個掌握該頂尖技術的國家之一，真正實現了從“受制于人”到“自主可控”的轉變，并在“十四五”期間累計申報專利超百件。研發的SYT49S、SYT50S等系列產品占據國內氫能市場近85%份額，科技創新成果的高效轉化，為“中國強度”品牌鑄就了堅實的技術內核。

歷經幾十年的發展，江蘇鷹游紡機在推動我國碳纖維制備與應用技術方面取得了重大突破，為行業發展打下了堅實基礎。目前，公司擁有一批由主導的具有自主知識產權、達到國際先進水平的碳纖維生產裝備，進一步促進國產碳纖維的大發展。

隨著碳纖維產業向“高端化、規?；⒕G色化”戰略方向加速邁進，新一代高強、高模高性能碳纖維的研發突破已成為行業發展的關鍵命題。在此背景下，江蘇鷹游紡機錨定產業前沿需求，將把握好“更低成本、更大規?；⒏叻€定性”這幾大碳纖維生產核心要素，以系統性規劃布局未來碳纖維生產設備的創新方向，力求以裝備技術升級推動材料產業躍遷。

復合材料裝備讓“黑色黃金”走進產業深處

如今，碳纖維憑借其輕質高強的特性，已在航空航天、風電葉片、新能源等尖端領域綻放光彩：航天器的承力結構因它實現減重增效，風電葉片依托它提升發電效率，新能源汽車的高壓儲氫罐借它筑牢安全屏障……然而，這塊被稱為“黑色黃金”的材料，從絲束到構件的蛻變，離不開碳纖維復合材料裝備的“點石成金”。

碳纖維復合材料裝備長期被國外企業壟斷，昂貴的進口設備和技術壁壘，讓國產碳纖維在風電葉片、航空航天、新能源等領域的應用大為受限。江蘇鷹游紡機公司再一次率先提出布局碳纖維復合材料裝備的研發突破。

江蘇鷹游紡機公司所在集團，在碳纖維產業生態中構建起從材料研發到制品應用的完整鏈條，這為其研發碳纖維復合材料裝備奠定了得天獨厚的優勢。集團參股的中復神鷹碳纖維股份有限公司作為國內首家掌握碳纖維干噴濕紡技術的企業，已實現T700 級、T800 級、T1000 級、T1100 級等高端碳纖維的工業化量產，一舉突破高性能碳纖維的生產瓶頸；連云港神鷹復合材料科技有限公司深耕碳纖維織物、預浸料及復合材料制品的設計開發與產銷，深諳下游應用對材料成型的工藝需求；常州神鷹碳塑復合材料科技有限公司則聚焦碳纖維與塑料的復合技術，憑借多項核心專利與成熟工藝，持續拓展碳纖維在新能源汽車、氫能裝備、航空航天等新材料領域的應用邊界。

這種“上游材料量產—中游制品開發—下游應用拓展”的全產業鏈布局，讓江蘇鷹游紡機在研發碳纖維復合材料裝備時，既能精準對接高性能碳纖維的特性需求，又能深度理解終端制品的工藝痛點，從而實現裝備與材料、應用場景的無縫適配，形成了“材料創新—裝備研發—產業應用”的正向循環。

如今，江蘇鷹游紡機碩果累累：自動鋪絲機、多軸向經編機、龍門式纏繞機等一系列碳纖維復合材料裝備相繼問世，性能比肩國際先進水平，讓國內企業采購裝備的成本降低50%以上。

公司碳纖維復合材料裝備的成功研發，為碳纖維應用突破提供了關鍵支撐，在重大基建領域展現出強勁實力：全國首座采用內置光纖碳纖維復合材料斜拉索的黃河最長公路橋梁——安羅高速黃河特大橋，借由纖細強韌的碳纖維構件，從根本上破解鋼絲纜索腐蝕與疲勞難題，既為橋梁穩固耐久與美觀賦能，更開創全球橋梁設計新路徑；常泰長江大橋則應用干噴濕紡T700-48K級大絲束碳纖維復合材料拉索，其水平拉索單根由127絲直徑7毫米碳纖維組成，抗拉強度達2600兆帕，單根最長559米、全橋28根總重130噸，成為目前全球碳纖維拉索長度最長、規?；昧孔畲蟮墓こ?，彰顯碳纖維在超大跨度橋梁領域的應用突破。

十五五啟程：錨定前沿，續寫領跑新篇

    站在“十五五”的新起點，面對全球產業競爭的新格局與我國制造業高質量發展的新要求，張斯緯帶領江蘇鷹游紡機立足既有優勢，錨定了“更高端、更智能、更綠色、更具競爭力”的發展目標。

“江蘇鷹游紡機將憑借冠軍裝備實力支持中復神鷹碳纖維材料擴產，達成六萬噸級目標?！睆埶咕暠硎荆诩夹g布局方面，江蘇鷹游紡機將構建“雙裝備升級 + 材料協同”體系：其一，升級紡織整理裝備。作為制造業單項冠軍，公司將智能數控技術融入設備，所開發的高端后整理裝備在國內市場的占有率超過60%，為碳纖維裝備研發積累了規?；a經驗；其二，聚焦碳纖維裝備迭代，重點研發適配 T1100 級以上碳纖維的干噴濕紡裝備，優化后單線產能提升30%、能耗降低 15%；其三，聯動中復神鷹進行材料性能升級，其 T1100級已實現量產，我們同步研發更高性能的配套裝備，形成“裝備研發 - 材料試驗 - 量產落地”的閉環。

在產業協同方面，構建“紡織裝備+碳纖維裝備+中復神鷹材料+下游應用”的生態。對內，公司與中復神鷹實行“同步研發”機制，配套裝備已同步開展試驗；對外，依托紡織裝備的客戶資源，推動碳纖維材料在紡織機械零部件領域的應用。

七十余載風雨兼程，初心如磐；新征程使命在肩，砥礪前行。江蘇鷹游紡機將繼續牢記“為祖國爭光，為民族爭氣”的使命，以“十四五”的輝煌成就為基石，在“十五五”的新賽道上持續突破技術壁壘，以高端化、智能化的戰略眼光引領產業升級，用硬核裝備架起大國重器與民生福祉的堅實橋梁，續寫中國裝備制造業的領跑故事。

來源：紡織服裝周刊   郭春花